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pvc防撞扶手挤出成型分两个阶段


       PVC防撞扶手由高分子塑胶材料的挤出件、注塑件、防震垫、经过特定设计的型腔结构和铝合金紧配而成,那么扶手的pvc外层是如何挤出成型的呢?
       热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机,物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。挤出成型得到制品的全过程分为两个阶段:第一阶段是使固态塑料在一定温度和一定压力条件下熔融、塑化,并使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相同的连续体。第二阶段则是采用适当的处理方法使其失去塑性而成为与口模断面形状相同的制品。
       防撞扶手的pvc外层挤出成型的关键设备是挤出机,在挤出机中,从塑料加入到挤出机料斗开始,到最后得到制品,一般都需要经过加料、塑化、成型、定型四个过程,它们之间是相互联系和影响的。但在目前大多数情况下,塑化的均匀与快慢,是影响pvc防撞扶手产品质量和产量的关键所在。

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